熱々煮カスタードソース専用

熱く煮たカストラッドソースは油中水系で、熱に敏感で粘度が高く、研磨や油分離が起こりやすい性質があります。デンプンの糊化と卵黄の乳化に依存しており、通常の煮沸や単純な乳化では粗大な粒子、油分離層、研磨と凝集、香りの損失、冷蔵硬化、バッチの不安定性などの問題が発生しやすいです。
ベーキングはソース乳化の分野に深く関わっており、熱く煮たカストラッド ソースの問題点を解決するワンストップの工業用乳化ソリューションを生み出しています。{0}高温で沸騰した乳化の問題を簡単に克服し、ベーキングソース工場が、繊細さ、粒子なし、油や砂の分離なし、豊かなミルクの香り、安定したバッチ、冷蔵中の硬化なし、ベーキング耐性などの大量生産目標を達成するのに役立ちます。

1) 装置の前処理: 食品グレードの清浄度
食品グレードの衛生基準に準拠したオンライン洗浄と消毒
真空安定性：-0.08～-0.1MPa
均一周波数変換: 0-4500r/min
360 度双方向で壁をこすれ、死角がなく、鍋がくっつきません。-
2) 原料調製: 植物油+粉ミルク+でんぷん+精製水
原材料の正確な計量
3) 水相プレミックス: 繊細で粒子がありません
水相：乳化剤+粉ミルク+白砂糖+コロイド+精製水
低速撹拌: 40 ～ 60rpm、3 ～ 5 分、乾燥粉末の凝集なし
粒子や気泡のない均一な水相を形成します
4) 真空乳化+定速充填: 空気を取り入れず全工程負圧
-0.09MPaまで真空にし（プロセス全体を通して真空を維持）、酸化を防ぎ、気泡を防ぎます
均質化：2500～3500r/min、予備乳化
均一な吸引と燃料補給により、一度に多量の添加を避け、油-水の分離を防ぎます
燃料補給と乳化を続けます
5) 加熱調理糊化+高せん断精製: 繊細、透明、粒子フリー
温度を80〜85度（±0.5度）に上げ、固着防止ポットの温度を正確に制御し、砂の戻りを防ぎます。
均質化: 3000-3500r/min、3-5 分、デンプンが完全に糊化
油滴を1～50μmに微細化し、粒子径が均一で安定した乳化を実現
真空脱泡率: 99.7% 以上、完成品は気泡がなく、繊細で光沢があります。
6) 断熱+真空冷却: 香りをロックし、固まらずに冷蔵します。
温度制御：80-85度（±1度）、低速撹拌5〜8分間
でんぷんの老化を抑制し、新鮮なフランキンセンスを閉じ込め、固まらずに7日間冷蔵保存します。
滑らかなソース本体で、直接ホイップしたり、デコレーションしたり、詰めたりすることができます。
7) 吐出：スムーズな流れで、油分離や砂戻りがありません。