化粧品真空均質化乳化機の基本的な製造工程

真空均質化乳化機は、混合、分散、均質化、乳化を統合した化粧品設備一式です。 市場における真空乳化機の役割の増大を以下に紹介します。

真空均質化乳化剤装置の製造プロセスは、主に、材料の前処理、真空吸引、加熱および冷却、攪拌、均質化、真空消泡および排出に分けることができます。

①材料の前処理：材料は水タンクと油タンクで加熱または冷却することができ、最初に前処理を行う必要があります。

②真空吸引：物質を真空下で搬送パイプラインから乳化ポットに吸引して混合反応させた後、真空ポンプで乳化タンクに吸引することができます。

③冷暖房：3層ポット構造、一般的に電気加熱、熱伝導媒体（水および熱伝導油）、または蒸気加熱。 加熱温度は任意に設定でき、自動的に制御できます。

冷却水が中間層に接続され、材料を冷却します。

④ミキシング：輸入した周波数変換速度調整をトリプルミキシングに採用し、テフロンスクレーパーを使用して壁に付着した材料を洗浄し、材料が継続的に新しい界面を生成し、ブレードと回転ブレードの切断を通過できるようにします

圧縮、折り畳み、乱流およびその他の機能により、悪流を高せん断均質乳化機に繰り返し循環させます。

⑤ホモジナイゼーション：ドイツのIKAホモジナイゼーション技術を採用。 混合および混合後、材料はホモジナイザーに流れます。 機械によってもたらされる強力な運動エネルギーを使用して、材料はローターとステーターの間の狭いギャップにあります。

毎分数十万の水圧せん断に耐えることができ、200 nm-1umの粒子にすばやく分解します。

✧真空消泡：乳化剤は真空状態であり、材料の混合プロセス中に発生した気泡を時間内に除去できるため、処理された材料の品質が向上します。 真空消泡により、材料が到達する可能性があります

滅菌要件。

✧排出：乳化ポットの蓋リフトシステムは、排出と洗浄に便利です。 電気的に傾けることも、下部のバルブパイプを使用して排出することもできます。